技術性能（néng）：

1.輥筒均采用（yòng）304不鏽鋼製（zhì）成，傳（chuán）送軸采用精拉鋼管，外套304不鏽鋼管，大大延長整機使用壽命。

2.熨平機二側機架箱體采用高強（qiáng）度**的鋼板焊接而成，從而（ér）使設備在高負荷運行時確保（bǎo）高效（xiào）穩定運行。

3.采（cǎi）用變頻器采用洗滌機械專用變頻（pín）器控製，可根據不同的布草進行速度，控製方便，省電，保護功能齊全。

4.配有輸送帶的自動漲緊（jǐn）機構，可根據能源的供給和織物的厚度等狀況，自動將輸送帶漲緊至.佳狀（zhuàng）態，提高熨平（píng）質量。

5.送進（jìn）布處裝有安全擋板，隻要推動擋板，設備將（jiāng）立即停止，確保操作人員的安全。

6. 模塊結構，可（kě）增、減模（mó）塊變型成多（duō）輥組合,從而（ér）使機（jī）器（qì）可根據客戶的要求進行輥筒數量（liàng）的輕鬆升級。

7.大輥筒蒸汽端配有加油槍和高溫油確保軸承潤滑。

8.入料工作台軸線間距大於500mm，消除操作者整理時怕壓手的顧慮（lǜ），降低操作疲勞。

9.安全性高，入料安全（quán）擋板雙向限位；四個操作位置均可緊（jǐn）急停機。（請提供實物（wù）圖片）

10.采用雙麵（miàn）熨平技術，通過熨輥與輸送帶的速差使被熨物的兩麵分別被熨平（píng），提高平整度。

11.采（cǎi）用自漲緊壓料技（jì）術，克服局部接（jiē）觸（chù）導致的壓料效果差，壓料更平整。

12.熨平帶采用（yòng）恒力漲緊技術，熨平效果穩定；延長熨平帶使（shǐ）用壽命，減少維護，降低成本。

13.卸（xiè）料小帶（dài）采用中心支撐（chēng）輪，自動漲緊，受（shòu）力無歪斜（xié），小帶壽命長，減（jiǎn）少維護，降低成本。

14.采用330°大包角（區（qū）別很多產品≤300°），受熱麵積大，燙平速度快。

15.鏈條傳動，故障率低、運行平穩、噪音低。（請提供實物圖片）

16.采用蝸輪蝸杆減速機（jī），噪音低。（請提供實物圖片）

17.烘（hōng）筒采（cǎi）用（yòng）不鏽鋼製造，4mm厚度（壓力容器），材質為304**不鏽（xiù）鋼。

18. 加熱方式：蒸汽加熱、電加熱、燃氣加熱方式。

技術參數（shù）：