單輥熨平機3米技術性能介紹：

1.輥筒（tǒng）均（jun1）采用304不鏽鋼（gāng）製成，傳送軸采用精拉（lā）鋼管，外套304不鏽鋼（gāng）管，大大延長整機使用壽命。

2.熨平機二側機架箱體采用高強度**的鋼板焊接（jiē）而成，從而使設備在高負荷運行時確保高效穩定運行。

3.采用變頻器（qì）采用洗滌機械專用變頻器控製（zhì），可根據（jù）不同的布草進行速度，控（kòng）製（zhì）方便，省電，保護功（gōng）能齊全。

4.配有輸送帶的自動漲緊機（jī）構，可根據能（néng）源的供給和織物的厚度等狀況，自動將（jiāng）輸送帶（dài）漲緊至（zhì）.佳狀態，提高熨平質量。

5.送進布處裝有安全擋（dǎng）板，隻要推動擋（dǎng）板（bǎn），設備將立即停止，確保操（cāo）作人員的安全。

6. 模塊結構，可增、減模塊變型成多輥組合,從（cóng）而使機器可根據客（kè）戶的要求進行輥筒數量的輕鬆升級。

7.大輥筒蒸汽端配有加油（yóu）槍和高溫油確保（bǎo）軸承（chéng）潤滑。

8.入料工作台軸線間距大於500mm，消除操作者整（zhěng）理時怕壓手的顧慮，降低操作疲勞。

9.安全性高（gāo），入料安全擋（dǎng）板雙向限位；四個操作位置（zhì）均（jun1）可緊急停機（jī）。（請（qǐng）提供實物圖片）

10.采用雙麵熨平技術，通過（guò）熨輥與輸送帶的速差使被熨物的兩麵（miàn）分（fèn）別被熨平，提高（gāo）平整度。

11.采（cǎi）用自（zì）漲緊壓料技術（shù），克服局部接觸（chù）導致的壓料效果差，壓料更平整。

12.熨平（píng）帶（dài）采用恒力漲緊技術，熨（yùn）平效果穩定；延長熨平（píng）帶使用壽命，減少維護，降低成本。

13.卸（xiè）料小帶采用中心支撐輪，自動漲緊，受力無歪斜，小（xiǎo）帶壽命長，減少維護，降低成本。

14.采用330°大包角（區別很多產品≤300°），受熱麵積（jī）大，燙平速度快。

15.鏈條傳動，故障率低、運行平（píng）穩、噪音低。（請提供實物圖（tú）片）

16.采用蝸輪蝸杆減速機，噪（zào）音低。（請提供實物圖片）

17. 烘筒采用不（bú）鏽鋼製造，4mm厚度（壓力容器），材質為304**不鏽鋼（gāng）。

18. 加熱方式：蒸汽加（jiā）熱、電加熱、燃氣加熱方式。

技術參數：