技術性（xìng）能：

1.輥筒均采用304不鏽鋼製成，傳（chuán）送軸采用精拉（lā）鋼管，外套304不鏽鋼管，大大延長整機使用壽命。

2.熨平機二側機架箱體采用（yòng）高（gāo）強度**的鋼板焊接而成，從而（ér）使設備在高（gāo）負荷運行時確保高效穩定運行。

3.采用變頻器采用洗滌機（jī）械專用變頻器控製（zhì），可根據（jù）不同的布草進行速度，控製方便，省電，保護功能齊全。

4.配有輸送帶的自動漲緊機構，可根據能源的供給（gěi）和織物的厚度等狀況，自動將輸送帶漲緊（jǐn）至.佳狀態，提高熨平質量。

5.送進布處裝有安全擋板（bǎn），隻要推動擋板，設（shè）備將立即停止，確（què）保操作人員的安全。

6. 模塊結構，可增、減模塊變型成多輥組合,從而使機器可根據客戶（hù）的要求進行輥筒數量的輕鬆升（shēng）級。

7.大輥筒蒸汽端（duān）配有加油槍（qiāng）和高溫油確保軸承潤滑。

8.入料工作台軸線間距大於（yú）500mm，消除操（cāo）作者整理時怕壓手的顧（gù）慮，降低操作疲勞。

9.安全性（xìng）高（gāo），入料安全擋板雙（shuāng）向限位；四個操作位置均可緊急停機。（請提供實物圖片）

10.采用雙麵（miàn）熨平技術（shù），通過熨輥與輸送帶的速差使被熨（yùn）物的兩麵分（fèn）別（bié）被（bèi）熨平，提高平整度。

11.采用自漲緊（jǐn）壓料技術，克服局部接（jiē）觸導致的（de）壓料效果差，壓料更平整。

12.熨平帶采用恒力（lì）漲緊技術，熨平效果穩定；延長熨（yùn）平帶使用壽命（mìng），減少維護，降低成本。

13.卸料小帶采用中心支撐輪，自動漲緊，受力無歪斜，小帶壽命長，減少維（wéi）護，降低成本。

14.采（cǎi）用330°大包角（區別很多產品≤300°），受熱（rè）麵積大，燙平速（sù）度快。

15.鏈條傳動，故障率低、運行平穩、噪（zào）音（yīn）低。（請提供實物圖片（piàn））

16.采用蝸輪蝸杆減速機，噪音低。（請提供實物圖片）

17.烘筒采用不鏽鋼（gāng）製造，4mm厚（hòu）度（壓力容器），材質為（wéi）304**不鏽（xiù）鋼。

18. 加熱方式：蒸汽加熱、電加熱、燃氣加熱方式。

技術參數（shù）：